Selección de materiales de recubrimiento para bobinas de acero de color

Actualmente, los tipos de recubrimientos utilizados para placas de acero recubiertas de color incluyen recubrimientos de poliéster/recubrimientos de fluorocarbono/recubrimientos modificados con silicio/recubrimientos de alta resistencia a la intemperie/recubrimientos acrílicos/recubrimientos de poliuretano/recubrimientos de plastisol, etc.

1. revestimiento de poliéster tiene buena adhesión a los materiales. Las placas de acero recubiertas de color son fáciles de procesar y dar forma. Son baratos, tienen muchos productos y tienen una amplia gama de opciones de color. Bajo exposición directa en ambientes normales, la vida anticorrosión puede ser tan larga como 7-8 años. Sin embargo, en entornos industriales o áreas muy contaminadas, su vida útil se acortará relativamente. Sin embargo, la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la rotura de la película de los recubrimientos de poliéster no son ideales. Por lo tanto, el uso de recubrimientos de PE todavía necesita ser restringido. Por lo general, se utiliza en áreas con menos contaminación del aire o para productos que requieren múltiples moldeo y procesamiento.

2. porque el poliéster contiene grupos reactivos-OH/-COOH, reacciona fácilmente con otras macromoléculas y polímeros. Para mejorar la resistencia a la luz y la capacidad de aplastamiento del PE, se utiliza resina de silicona con excelente retención de color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización, y la tasa de desnaturalización con PE puede estar entre 5% y 50%. SMP proporciona una mejor durabilidad de las placas de acero, y su vida anticorrosión puede alcanzar los 10-12 años. Por supuesto, su precio también es más alto que el PE, pero debido a la adhesión y procesabilidad insatisfactorias de la resina de silicona a los materiales, las placas de acero recubiertas de color SMP no son adecuadas para ocasiones que requieren múltiples procesos de moldeo. Se utilizan principalmente en la construcción de techos y paredes exteriores.

3. recubrimiento de poliéster de alta resistencia a la intemperie es mejor que el recubrimiento de poliéster modificado de silicio ordinario, con resistencia a la intemperie al aire libre de hasta 15 años. En el proceso de síntesis de resina de poliéster altamente resistente a la intemperie, se usan monómeros que contienen estructuras de ciclohexano para lograr un equilibrio entre la flexibilidad de la resina, la resistencia a la intemperie y el costo. Los polioles aromáticos y los ácidos polibásicos se utilizan para reducir la absorción de UV de la resina y lograr una alta resistencia a la intemperie del recubrimiento. Absorbentes de UV y aminas de bloqueo estérico (HALS) se añaden a las formulaciones de recubrimiento para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.

4. plastisol tiene buena resistencia al agua y resistencia química. Generalmente es un recubrimiento de alto contenido sólido con un espesor de recubrimiento de 100-300 μM. Puede proporcionar un recubrimiento de PVC liso o un tratamiento de estampado fotográfico como un recubrimiento en relieve; dado que el recubrimiento de PVC es una resina termoplástica con un alto espesor de película, por lo tanto, puede proporcionar una buena protección para la placa de acero. Sin embargo, el PVC tiene poca resistencia al calor.

5. debido a la fuerte energía de enlace entre los enlaces químicos PVDF, el recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión y retención de color. Es un producto más avanzado entre la placa de acero del color de Baosteel y los revestimientos de la bobina para la construcción. Tiene un gran peso molecular y una estructura de unión directa. Por lo tanto, además de la resistencia química, sus propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y resistencia al calor también son sobresalientes. En circunstancias normales, la vida anticorrosión puede ser tan larga como 20-25 años. En los últimos años, las fluororresinas copolimerizadas con clorotrifluoroetileno y monómeros de éster de vinilo se han utilizado ampliamente en mi país y se utilizan ampliamente en la construcción de paredes exteriores y paneles metálicos. Debido al uso de monómero de éster vinílico fácilmente hidrolizable, el contenido de flúor es aproximadamente un 30% más bajo que el de PVDF, y su resistencia a la intemperie es algo diferente de la de PVDF.